설비 · 품질

조립부터 캘리브레이션, 기능 검사, 전수 출하 검사까지 사내에서 직접 수행합니다. 글로벌 OEM 양산 라인에 공급하기 위해 요구되는 품질 수준을 기준으로 공정을 운영합니다.

Production

생산 라인

제품별 전용 지그와 검사 설비를 구성해, 작업자 숙련도에 의존하지 않는 반복 품질을 확보합니다.

승인된 공급처의 자재만 사용하며, 입고 시 규격·외관·기능 항목을 검사하고 로트 단위로 이력을 관리합니다.

전용 지그를 이용한 조립과 기판 실장을 수행합니다. 체결 토크 등 주요 관리 항목은 공정별로 기록합니다.

기준 각도에 대한 출력 값을 개체별로 보정하고, 보정 데이터를 제품 시리얼과 함께 저장합니다.

CAN 통신 응답, 출력 선형성, 진단 기능 동작을 자동 검사 장비로 확인하고 결과를 자동 판정합니다.

샘플링이 아닌 전수 검사를 원칙으로 하며, 검사 데이터는 시리얼 번호 기준으로 보관합니다.

고객 지정 포장 사양에 따라 포장하고, 납품 로트별 검사 성적서를 함께 제공합니다.

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조립 공정 assets/img/line-02.jpg

검사 설비 assets/img/line-03.jpg

Testing

설계 검증(DV)과 양산 검증(PV) 단계에서 요구되는 환경·내구·전기 시험에 대응합니다. 자체 설비로 수행하는 항목과 공인 시험기관과 협력해 수행하는 항목을 구분해 운영합니다.

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보유 설비 목록 안내

보유 시험 설비의 상세 사양과 시험 조건표는 요청 시 별도로 제공해 드립니다. 고객사 규격에 따른 시험 계획 수립도 지원 가능합니다.

Quality Management

제품 시리얼 번호를 기준으로 자재 로트, 캘리브레이션 데이터, 검사 결과를 연결해 관리합니다. 현장 이슈 발생 시 원인 공정까지 역추적할 수 있습니다.

초·중·종물 검사와 공정별 관리 항목 기록을 통해 편차를 조기에 확인하고, 기준을 벗어난 로트는 후속 공정으로 넘기지 않습니다.

부적합 발생 시 격리 · 원인 분석 · 시정 조치 · 효과 확인 절차를 문서화해 운영하며, 재발 방지 대책을 표준 작업에 반영합니다.

고객사 양산 승인 절차와 정기 감사, 사양 변경 요청에 대응합니다. 요구되는 검사 성적서와 관리 문서를 납품 단위로 제공합니다.

보유 설비 목록, 시험 조건표, 검사 성적서 양식 등 검토에 필요한 자료를 요청해 주세요.

자료 요청