PCB 기능검사기
전용 지그에 기판을 물려 통신 응답과 출력값을 자동 판정합니다. 양산 PCB는 전수 검사합니다.
설비 · 품질
조립부터 캘리브레이션, 기능 검사, 전수 출하 검사까지 사내에서 직접 수행합니다. 특정 제품 전용이 아닌 센서·전자 제품 공통 플랫폼으로 운영하며, 글로벌 OEM 양산 라인에 공급하기 위해 요구되는 품질 수준을 기준으로 합니다.
Production
생산 라인
제품별 전용 지그와 검사 설비를 구성해, 작업자 숙련도에 의존하지 않는 반복 품질을 확보합니다.
01. 자재 입고 · 수입 검사
승인된 공급처의 자재만 사용하며, 입고 시 규격·외관·기능 항목을 검사하고 로트 단위로 이력을 관리합니다.
02. 조립 · 실장
전용 지그를 이용한 조립과 기판 실장을 수행합니다. 체결 토크 등 주요 관리 항목은 공정별로 기록합니다.
03. 캘리브레이션
기준 물리량에 대한 출력 값을 개체별로 보정하고, 보정 데이터를 제품 시리얼과 함께 저장합니다.
04. 기능 검사
제품별 검사 기준에 따라 통신 응답, 출력 특성, 진단 기능을 자동 검사 장비로 확인하고 결과를 자동 판정합니다.
05. 전수 출하 검사
샘플링이 아닌 전수 검사를 원칙으로 하며, 검사 데이터는 시리얼 번호 기준으로 보관합니다.
06. 포장 · 출하
고객 지정 포장 사양에 따라 포장하고, 납품 로트별 검사 성적서를 함께 제공합니다.
생산 · 검사 설비
센서·전자 제품 양산에 공통으로 쓰는 플랫폼 설비로, 현재 각도센서 양산 라인에서 운영하며 검증했습니다. 전 설비에 대해 일상점검 체크시트와 예방보전(PM) 계획을 운영하고, 측정·검사 설비는 연 1회 교정합니다.
자동 납땜기
온도 프로파일을 관리 항목으로 두고 운용하는 특별공정 설비입니다. 작업자는 별도 자격 인증 후 투입됩니다.
광학 현미경
납땜부와 부품 실장 상태를 확대 검사합니다.
에폭시 포팅기
토출량을 제어하며 회로를 에폭시로 봉지해 진동·수분·이물로부터 보호합니다.
진공 챔버
포팅 직후 진공 탈포로 에폭시 내부 기포를 제거합니다. 진공도를 핵심 파라미터로 관리합니다.
고온 챔버 (경화로)
에폭시 경화와 고온 동작 시험에 사용합니다. 경화 온도·시간을 기록 관리합니다.
레이저 각인기
제품 시리얼·로트 번호를 금속 하우징·부품에 각인합니다. 이력 추적의 출발점입니다.
제품 공통 플랫폼으로 운영합니다
공정과 설비는 특정 제품 전용이 아니라 센서·전자 제품에 공통으로 적용되는 플랫폼입니다. 신규 제품은 검사 기준과 전용 지그만 추가해 같은 라인에 편입됩니다.
Testing
시험 능력
설계 검증(DV)과 양산 검증(PV) 단계에서 요구되는 환경·내구·전기 시험에 대응합니다. 자체 설비로 수행하는 항목과 공인 시험기관과 협력해 수행하는 항목을 구분해 운영하며, 고객사·산업별 규격에 맞춘 시험 계획 수립을 지원합니다.
| 시험 항목 | 확인 목적 |
|---|---|
| 고온 · 저온 동작 시험 | 온도 조건에서의 출력 안정성 및 동작 확인 |
| 온·습도 사이클 | 결로·습도 반복 조건에서의 신뢰성 확인 |
| 열충격 시험 | 급격한 온도 변화 반복 조건에서의 신뢰성 확인 |
| 진동 시험 | 주행·작업 중 진동 조건에서의 내구성 확인 |
| 충격 시험 | 순간 충격 하중에 대한 구조 건전성 확인 |
| 방수 · 방진 (IP) | 옥외 작업 환경에서의 실링 성능 확인 |
| 염수 분무 | 부식 환경에서의 내식성 확인 |
| 내구 수명 시험 | 반복 동작에 따른 특성 변화 확인 |
| CAN 통신 검증 | 통신 응답, 진단 메시지, 오류 처리 동작 확인 |
보유
CAN 적합성 시험 환경
CAN 인터페이스 적합성 시험을 자체 수행합니다. 실차와 등가인 CAN 네트워크 벤치에서 ECU 연동, 버스 부하, 고장 주입 시험까지 재현하며, 고객사 규격에 맞춘 시험 구성이 가능합니다. 글로벌 OEM(Volvo) conformance 사양 기반으로 구축·검증된 환경입니다.
보유
정밀 각도 교정 · 성능 벤치
0.01° 분해능 스텝모터 기반 벤치에서 영점 설정, 선형성, 절대각·회전속도 성능을 검증하고 개체별 캘리브레이션을 수행합니다. 회전·각도 측정 제품 전반에 적용할 수 있는 교정 인프라입니다.
보유
설계 소프트웨어
ZW3D CAD(3D·2D 설계), KiCad(회로·PCB), Fusion 360(구조해석)을 운용해 기구·회로 설계와 해석을 사내에서 일괄 수행합니다.
도입 예정
항온항습 시험기
−50 ~ +155 ℃ · 습도 20~98 %RH. 고온·저온 동작과 온습도 사이클 시험을 사내에서 수행하기 위해 도입을 진행하고 있습니다.
도입 예정
열충격 시험기 (2존식)
저온 −60 ℃ ~ 고온 +150 ℃, 존 간 이송 10초 이내. 급격한 온도 변화 조건의 신뢰성 시험(IEC 60068-2-14, ISO 16750-4)에 대응합니다.
시험 조건표 안내
설비별 상세 사양과 시험 조건표는 요청 시 제공해 드립니다. 고객사 규격에 따른 시험 계획 수립도 지원합니다.
Quality Management
품질 관리 체계
이력 추적 (Traceability)
제품 시리얼 번호를 기준으로 자재 로트, 캘리브레이션 데이터, 검사 결과를 연결해 관리합니다. 현장 이슈 발생 시 원인 공정까지 역추적할 수 있습니다.
공정 관리
초·중·종물 검사와 공정별 관리 항목 기록을 통해 편차를 조기에 확인하고, 기준을 벗어난 로트는 후속 공정으로 넘기지 않습니다.
부적합 관리
부적합 발생 시 격리 · 원인 분석 · 시정 조치 · 효과 확인 절차를 문서화해 운영하며, 재발 방지 대책을 표준 작업에 반영합니다.
고객 승인 절차 대응
고객사 양산 승인 절차와 정기 감사, 사양 변경 요청에 대응합니다. 요구되는 검사 성적서와 관리 문서를 납품 단위로 제공합니다.
글로벌 OEM 양산 승인으로 검증된 체계입니다
이 품질 체계는 Volvo Construction Equipment 의 설계 검증(DV)·양산 검증(PV) 절차를 통과하며 검증되었고, 현재 양산 공급에 적용되고 있습니다. 같은 기준을 모든 제품과 신규 고객 대응에 동일하게 적용합니다.
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